(1)門(mén)尼黏度。
未硫化膠料在一定溫度、壓力和時(shí)間內(nèi)的抗剪切能力,用門(mén)尼黏度表示。門(mén)尼黏度大說(shuō)明橡膠的分子量大,可塑性小,反映了橡膠塑煉的能力。門(mén)尼黏度過(guò)低,橡膠容易發(fā)黏,門(mén)尼黏度過(guò)高,則橡膠彈性大,使塑煉發(fā)生困難而不易混煉均勻。
(2)硫化。
混煉膠料在一定條件下,使橡膠分子由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程,即塑性橡料轉(zhuǎn)化為彈性橡皮或硬橡皮的過(guò)程,叫作硫化。而- -切具有這種作用的物質(zhì)均可稱(chēng)為硫化劑。
(3)正硫化點(diǎn)。
硫化時(shí),使硫化膠的各項(xiàng)物理力學(xué)性能分別達(dá)到或接近*佳點(diǎn)所選取的溫度和時(shí)間,稱(chēng)為正硫化點(diǎn)。
(4)焦燒。
橡膠在塑煉和混料工藝過(guò)程中發(fā)生局部化學(xué)變化(即硫化),使局部的橡膠硬化或開(kāi)裂,這些現(xiàn)象稱(chēng)為焦燒。除了橡膠本身結(jié)構(gòu)外,焦燒的發(fā)生與硫化劑等材料的特性、混合不均勻程度、溫度與時(shí)間均有關(guān)。為了防止焦燒,對(duì)不同配方的橡料,應(yīng)控制工藝過(guò)程中的時(shí)間和溫度。此外,橡膠和橡料的貯存溫度與時(shí)間也應(yīng)合理控制。
(5)威氏塑性。

橡料受外力作用而變形,當(dāng)外力消除后仍能保持其變形的性能稱(chēng)為塑性。用威氏塑性計(jì)測(cè)出的塑性稱(chēng)為威氏塑性,用來(lái)衡量混合后未硫化橡料的塑性,是一個(gè)主要的工藝參數(shù)。



